化工厂处理VOCs有机废气的方法多样，选择何种方法取决于VOCs的种类、浓度、废气流量、以及经济和环保要求。以下是一些常用的化工厂VOCs废气处理方法：

1. 吸附法

利用活性炭、沸石等吸附剂对VOCs进行吸附，当吸附剂达到饱和后，通过加热再生或溶剂清洗的方式恢复其吸附能力。吸附法适用于处理低浓度、大风量的VOCs废气。

2. 催化燃烧法

在催化剂的作用下，VOCs在较低温度下氧化分解，转化为二氧化碳和水。催化燃烧法适用于处理浓度较高的VOCs废气，具有处理效率高、能耗低的优点。

3. 热力燃烧法

将VOCs废气加热至较高温度（通常在700℃以上），使VOCs氧化分解。适用于处理浓度较高的VOCs废气，但能耗较高。

4. 生物处理法

利用微生物对VOCs进行生物降解，适用于处理某些低浓度、可生物降解的VOCs废气。生物处理法具有成本低、无二次污染的优点。

5. 吸收法

使用液体吸收剂（如水、碱液等）来吸收VOCs，适用于处理水溶性或与吸收剂有良好反应性的VOCs废气。

6. 冷凝法

通过冷却废气，使VOCs从气态转化为液态，然后进行分离回收。适用于处理高浓度、易冷凝的VOCs废气。

7. 等离子体法

利用等离子体产生的高能电子、离子、自由基等活性粒子，对VOCs进行氧化分解。适用于处理某些难以用传统方法处理的VOCs废气。

8. 光催化氧化法

利用光催化剂（如TiO2）在紫外光照射下产生活性氧物种，氧化分解VOCs。适用于处理某些低浓度、难降解的VOCs废气。

综合处理技术

在实际应用中，往往采用多种技术的组合，以提高处理效率和降低成本。例如，可以先用吸附法或吸收法预处理废气，再用催化燃烧或热力燃烧法处理高浓度VOCs，后通过监测系统确保排放达标。

化工厂在选择VOCs废气处理方法时，应综合考虑废气特性、处理效率、运行成本、环保法规等因素，选择适合的处理方案。