催化燃烧技术在处理混合类有机废气时，主要依赖于催化剂的作用，使废气中的有机化合物在较低的温度下与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水。以下是其工作原理的详细分析：

1. 催化剂的作用

催化剂在催化燃烧过程中起着关键作用。它能够降低反应的活化能，使有机化合物在较低的温度下就能与氧气发生反应。常见的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯等）和非贵金属催化剂（如过渡金属氧化物等）。这些催化剂具有高活性和良好的低温活性，能够在较低的温度下启动反应，并且能够承受反应过程中产生的高温。

2. 反应过程

催化燃烧过程通常在催化燃烧装置中进行。首先，有机废气通过热交换器预热到200～400℃，然后进入燃烧室。在催化剂床层中，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

3. 热量回收

催化燃烧反应是放热反应，释放出的大量热量可以被回收利用。例如，通过热交换器将热量传递给进入的废气，从而减少外部加热的需求，提高能源利用效率。

4. 适用范围

催化燃烧技术适用于处理多种有机废气，包括烃类、醇类、酮类、酚类等。它特别适用于低浓度、大风量的有机废气处理，能够在较低的温度下实现高能效的净化效果。

5. 技术优势

催化燃烧技术具有以下优势：

• 起燃温度低：节省能源，能耗低。

• 适用范围广：几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

• 处理效率高：净化率一般都在95%以上，无二次污染。

• 操作方便、安全可靠：设备工作实现自动控制，配有多种安全系统。

6. 技术挑战

尽管催化燃烧技术有诸多优点，但也面临一些挑战，如催化剂的中毒和不耐高温问题。废气中的某些物质（如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等）可能会使催化剂中毒，降低其活性。因此，在实际应用中，需要对废气进行预处理，去除这些有害物质。

综上所述，催化燃烧技术通过催化剂的作用，在较低的温度下实现有机废气的高能效氧化，生成无害的二氧化碳和水，是一种广泛应用于工业废气处理的有效技术。