橡胶塑料制品在生产过程中会产生大量的有机废气，这些废气中主要包含挥发性有机物（VOCs）、硫化氢（H?S）、二氧化硫（SO?）、颗粒物以及橡胶特有的恶臭气体等污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。以下是一些常见的橡胶塑料制品有机废气处理工艺流程：

1、废气收集

在炼胶、硫化、涂胶、烘干等主要排放源设置密闭集气罩，确保废气捕集率≥90%。在压延、裁断、印刷、检验等环节设置局部排风设施，有效捕捉逸散废气。

2、预处理

• 湿式洗涤塔：采用湿式洗涤塔对含硫化氢、二氧化硫的废气进行酸碱中和反应，去除酸性气体，同时初步捕集部分颗粒物和VOCs。

• 袋式除尘器或高能效滤筒：配置袋式除尘器或高能效滤筒，进一步去除废气中的颗粒物，降低后续处理设备的负载。

3、核心处理

• 活性炭吸附塔：对低浓度VOCs废气进行吸附处理，活性炭能有效吸附多种有机物，饱和后通过蒸汽脱附再生或更换。

• 光催化氧化（UV）设备：利用紫外线照射下催化剂的作用，促使VOCs发生氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

• 蓄热式热力焚烧炉（RTO）：对于高浓度VOCs废气，采用RTO进行高温焚烧，有机物氧化彻底，热效率高，适用于连续稳定排放源。

在线监测与运维管理

1. 安装VOCs、H?S、SO?等关键污染物在线监测设备，实时监控排放数据，确保合规运行。

2. 委托第三方机构定期进行废气排放检测，并按规定向环保部门提交监测报告。

3. 对废气处理设施进行定期巡查，及时发现并排除设备故障。

4. 根据运行数据和设备性能适时更换活性炭、催化剂等耗材，保证处理效果。

通过上述工艺流程，可以有效地治理橡胶塑料制品生产过程中产生的有机废气，使其达到国家和地方相关排放标准，减少对环境的污染，提升企业的环保形象和经济效益。