催化燃烧技术是一种有效的处理石油化工企业含VOCs废气的方法，其工作原理是在催化剂的作用下，使废气中的VOCs挥发性有机化合物与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。该技术具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、医药、化工、印刷、涂装等行业。

催化燃烧处理VOCs废气工艺流程：

1. 预处理：工艺装置排放的有机废气首精良入碱洗塔，利用碱液脱除废气中的氯化物、硫化物等对催化燃烧催化剂有毒的物质。

2. 催化燃烧：经过预处理后的废气进入尾气换热器，与燃烧后的高温尾气充分换热，预热到反应温度后进入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下，与氧气进行催化燃烧反应，将废气中的VOCs转化为二氧化碳和水。

3. 热量回收：净化气体携带热量，进入尾气换热器与待处理废气进行充分换热，更后通过排气筒排放到大气中。

催化燃烧处理VOCs废气控制要点：

1. 催化燃烧反应器出口温度控制：通过调节循环净化尾气量来实现。

2. 催化燃烧反应器入口温度控制：通过调节尾气换热器旁路调节阀来实现。

3. 联锁触发条件：包括催化燃烧反应器催化剂床层测温超过设定值、循环尾气冷却器出口测温超过设定值等。

催化燃烧技术的优势

1. 有效性：催化燃烧技术能够有效地将VOCs转化为二氧化碳和水，净化效率可达95%以上。

2. 节能性：每吨处理废气的能耗较传统方法可降低40%～60%。

3. 环保性：不生成NOx二次污染，实现废气无害化处理。

催化燃烧技术的应用前景

随着社会经济的不断发展，人们生产生活中经常会用到石油化工原料。石油化工原料在生产的过程中，会产生大量的废气。因此需要使用催化燃烧工艺，并且选择合适的工艺流程以及控制方案，提高VOCs废气处理的效率，进而保证生态环境不会被污染。

催化燃烧技术在处理石油化工企业含VOCs废气方面具有明显的优势，包括有效、节能、环保等。随着技术的不断进步和优化，其在未来将有更广阔的应用前景。